获得
《二氧化碳发泡挤塑板设备》发明专利
录入
《国家重点推广的低碳技术目录》
列入
国家发改委《绿色技术推广目录》
荣获
世界自然基金会“气候创行者”称号
1#塑化机采用自主设计的防返气螺杆
使用寿命更长
独特的双螺杆排序以及长径比设计,使一阶双螺杆工作温度更低,送料速度更快。
由此带来的好处是:二氧化碳仅用茶透料即可把板材做到10cm并且阻燃,且比常规设备添加的阻燃剂份量更少。
让您在同样品质的板材下,降低原料成本。
2#发泡螺杆采用11台油温机精准控温
并具有强大的降温能力
油温机专门针对挤塑板挤出设备所研发,完全摆脱冰水机。
电器电控原件均采用国内及国际一线品牌,保障稳定生产的前提下,提高综合节能率。
8组份上料系统
2组失重,粉粒通吃。
6组称重,满足精准高效下料的同时,增加了搅拌功能。
8组份无缝配合,大大降低了故障率,提升了原料和辅料在进入螺杆前的均匀混合,使设备稳定运行,提高板材品质。
二氧化碳发泡挤塑板设备的核心-注入系统
集多项专利于一体
解决了二氧化碳在输送和注入过程中的气化,波动等种种不稳定因素,实现了二氧化碳对PS料的充分发泡,也是用再生料可以做到二氧化碳发泡厚度10CM的关键环节之一。
整平、牵引一体机
操作箱采用活动悬臂式,使用更灵活
牵引辊采用耐老化弹性胶辊,增大与板材的摩擦力提高牵引力
牵引采用多组分体结构,并带有独立自适应弹簧,可根据板材厚度自动微调
对中、压花、修边一体机
多组对中,镀锌压花辊,吸尘式修边,边角料可接回收舱,可接化坨机。
去皮、开槽一体机
采用自主设计的螺旋式刀组,散热迅速。可处理70kg容重的超高抗压板,不易发热。
横切机(双刀)
高精度计米器、伺服电机、自动跟随系统,保障了每一张板材在裁切阶段的精度。
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75/200 (600kg/h) > 80米
85/250 (900kg/h) > 100米
95/300 (1200kg/h) > 120米
不同型号所需车间长度(宽度>15米)
环保无烟无尘造粒机
自主研发,获得多项专利,高效环保
可用于挤塑板边角料及废料的回收造粒再利用
低温压缩设计,尽量保留了边角料里的阻燃剂和熔指数
整 机 摆 放 示 意 图
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