本刊讯　发改委日前发布的《国家重点推广的低碳技术目录》（第二批），将利用二氧化碳替代HFCs 发泡生产挤塑板技术列入其中。

该技术采用二氧化碳替代HFCs 作为发泡剂，可实现无氟生产，达到淘汰氟利昂的目的。目前已使用该技术成功建设和改造3条氟利昂发泡生产挤塑板的生产线，另有一项年产100 套二氧化碳发泡挤塑板设备生产线项目已开工建设。

该技术采用二氧化碳发泡挤塑板专用设备，通过恒压泵将二氧化碳稳定在超临界状态。在第一静态混合器中将二氧化碳与促进剂充分混合，用高压计量泵配合质量流量计将二氧化碳稳定注入第一阶螺杆，通过第二静态混合器、第三静态混合器与聚苯乙烯塑料（PS）实现分级充分混合，达到二氧化碳稳定注入和顺利发泡的目的。由于使用二氧化碳替代氟利昂作为发泡剂，避免高潜值温室气体的排放，从而实现碳减排。

关键技术：（1）二氧化碳改性技术，使用酒精、烷基磷酸酯、蒸馏水充分混合后生成的促进剂与二氧化碳协同发泡，显著提高二氧化碳与PS 塑料的相容性和发泡倍率；（2）高压混合技术，在20MPa 高压作用下，二氧化碳与促进剂在高压混合器中，经分流→合流→旋转→再分流→再合流，反复作用，使二氧化碳和促进剂（气、液）充分混合；（3）超临界控制技术，由二氧化碳恒压恒温装置、二氧化碳稳压注入装置组成二氧化碳恒压系统，使二氧化碳在注入过程中长期稳定地保持在超临界状态下，其溶解力是液体和气态的100 倍；（4）熔体静态混合技术为了防止混炼料在输送和挤出过程中发生二氧化碳逃逸现象，研制出两级静态混合器安装在螺杆上，使物料始终保持充分的混合状态。

产品主要技术指标：压缩强度20 0 k Pa，抗拉强度0.15kPa，尺寸稳定性0.16，导热系数0.030W/（m·K），燃烧性能B1级。

二氧化碳发泡挤塑板专用设备，包括二氧化碳前端恒压泵、二氧化碳供应装置、促进剂供应装置、物料输送装置、第一静态混合器、第一阶熔炼螺杆、第二静态混合器、第二阶挤出螺杆、第三静态混合器和成型模头。

该技术于2013 年获得宁夏回族自治区科技厅组织的科技成果鉴定，并获得4 项国家实用新型专利。典型用户有石家庄工美新型建材厂、烟台德赛机械制造有限公司、宁夏鼎盛阳光保温材料有限公司等。

目前，我国挤塑板生产线已超过1000 条，95%以上使用氟利昂进行发泡。由于氟利昂类物质的温室效应潜值是二氧化碳的数百倍到上万倍，会对环境造成较大影响。