性能特点
◆充分的冷却能力
◆更低的能耗
◆有效的分散效果
◆稳定的挤出压力
◆与一阶挤出连锁保护
◆完美的流道设计
◆易于调节
◆压力降稳定均匀
二阶挤出机概述
二阶挤出机为单螺杆挤出机,主要起冷却、进一步熔融物料和发泡剂进行混合的作用。鼎盛阳光为了使得发泡剂和熔融物混合的更充分,对挤出机的螺杆进行了独特设计,在挤出机螺杆的螺槽上进行开槽或者打孔,使得经过螺杆往前输送的物料可以经过此次往回流,达到来回往复充分混合的效果。
由于挤出机还起着冷却作用,位于挤出机料筒外侧的冷却水流道起着至关重要的作用。挤出机采用螺旋夹套的方式进行流道布置,挤出机料筒分为3个冷却水循环区,每一段从挤出机的下游进水,下游出水,达到冷却的作用。
技术参数及指标
◆单螺杆挤出机型号为DS200
◆驱动系统:电机110KW,额定电压380V,额定频率50HZ,额定转速980r/min,防护等级IP54级。
◆减速箱:420硬齿面磨齿齿轮,强制润滑系统,外冷却系统为循环水冷却,V形带传动
◆挤出系统:螺杆直径200mm,机筒材料40Cr,螺杆材料38CrMoALA,氮化处理,特殊混合设计
◆温度控制系统:油冷却,夹套冷却,9个加热区,加热功率99KW,7个恒温区,配有压缩机精准
恒温,数字设定温度控制器
◆控制系统:变频控制,PLC触屏操作,过流保护,过压保护
◆节能:采用40mm厚莫来石保温,耐温1000℃
◆油量控制器,冷却介质为导热油(320#),冷却水用量为25l/min,温度控制范围不超过180℃
,加热功率为9KW,油泵功率0.75kw,油泵流量大于60l/min ,温度计算方法为PID,数字显示,数
字设定,管道管件材质为SS/不锈钢。
配置
1 |
200#单螺杆 |
尺寸 |
11850×1600×1650mm |
质量 |
11.58T |
1.1 |
螺杆材质 |
38CrMoALA双合金 |
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1.2 |
长径比 |
42.0 |
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1.3 |
加热/冷却 |
油温/380V恒温机/7组/63Kw |
0.17*7T=1.19T |
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1.4 |
螺杆中心降温 |
油冷却/380V油温机/9Kw |
0.017T |
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1.5 |
熔体静态混合器 |
Ф170x600 |
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1.6 |
压力显示 |
电子传感器/机械压力表 |
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1.7 |
辅助降温 |
冷风机/220V/7组/3kw |
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1.8 |
节能措施 |
40mm厚莫来石保温/7组/不锈钢罩 |
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1.9 |
减速箱 |
420/硬齿/ 50:1 |
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1.10 |
动力电机 |
110kw/380V/六级 |
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1.11 |
模具 |
XPS-250 |
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1.12 |
地脚杯(移动轮) |
承重1000公斤/组 8组 |
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1.13 |
机械压力表 |
0-25MPa |
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连接部件
1)换网器:
两机之间的换网器主要是在使用回收料时过滤物料中的不熔物质和其他杂质。换网器采用不停机换网器的方式,上下并排四个网片,经过液压工作站的作用,将需要更换的网片推出,更换过滤网。网块单向移动,整体易拿下清洁,移动中无任何黑点杂质。有固定的的预热、排气机构,换网时料压、料流平稳过渡,不停机、不破膜、不断丝、不漏料。
①技术参数
◆电机:4Kw
◆加热器:8kw×2
◆液压油驱动:
◆网前网后置压力传感器
◆循环四片式换网器
②特性描述
◆不停机换网
◆压力平稳
2)静态混合器:
为了克服生产工艺中不同组分混合不充分的问题,利用静态混合器固定在管体内的各个混合单元的独特结构,来改变熔融物料在管体内的流动状态,以达到不同组分之间的良好分散和充分混合的目的。
①技术参数
◆管道静态混合器DS200
◆材质:38CrMoAI
◆数量:2个单元
◆控制形式:油温
◆加热功率:9KW
②特性描述
◆良好的混合效果
◆稳定的物质温度
◆统一的流道压力
3)模具:
模具是产品成型的主要部件,熔融物料通过模具获得与其流道几何截面相似断面的塑料产品模具的模腔采用衣架形设计,可以获得沿模唇宽度方向尽可能均匀的熔体流。在唇膜下方通有循环导热油,从而保证XPS板材生产需要的模唇稳定的温度,在模腔的四周配有加热棒,保证模腔温度,使得模具出口的两侧不会有死料,从而保证XPS制品的合格性能。