二氧化碳挤塑板生产线工艺概述
二氧化碳挤塑板主要是以CO2为发泡剂,与聚苯乙烯树脂颗粒通过加热升温塑化混合后,再将熔融状态下的混合体塑料进行冷却,当到达合适的冷却温度时,熔融状态的混合塑料就变为合适的粘稠体混合塑料;混合体塑料被一定的压力挤出模具时因为发泡剂瞬间膨胀而发泡,形成闭合孔的泡沫塑料,再通过整平机的整形,冷却架的冷却定型、对中修边、开槽去皮、长度横切,边缘成型后,由叠板包装机按照设定的数量尺寸进行叠板、码垛、成品打包。
二氧化碳挤塑板生产线的特点
◆自动上料系统实现原料精准配比
◆一级单螺杆使用失重式喂料机实现精准喂料
◆二级发泡螺杆采用油温+保温工艺,节能30%以上
◆两级熔体静态混合器保证了CO2与PS料的充分融合
◆原料可100%使用废旧再生聚苯乙烯颗粒
◆边角料回收采用无烟无尘冷进料造粒方式
◆生产全过程无氟、无烟、无尘、无废水、无废渣排放
二氧化碳发泡挤塑板设备优势
1、设备工艺采用PLC控制,全自动运行,安全方便
2、纯二氧化碳发泡、无氟生产、处于国际领先水平
3、项目设备生产的二氧化碳环保挤塑板,达到欧洲环保标准
4、与传统设备相比,每条生产线每年可减碳80万吨;每年可为用户节约发泡剂成本1000万元;生产的挤塑板相同容重下,抗压强度提高15%以上。
指标内容 |
CO2发泡挤塑板设备 |
氟利昂发泡挤塑板设备 |
费用差额 |
设备投资 |
400万元 |
150万元 |
250万元 |
单台年产量 |
15万立方米 |
15万立方米 |
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发泡剂类型 |
CO2 |
HCFCs |
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发泡剂成本 |
50万元 |
1100万元 |
1050万元 |
产品质量 |
(30kg/m³)250kpa |
(30kg/m³)200kpa |
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碳排放 |
300tco2 |
800000tco2 |
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